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一、焊条的吸潮
    已吸潮的焊条在焊接时对焊接工艺性有及其不良的影响，吸潮大时要出现灭弧，可能引起熔渣不能很好包覆熔池，而影响焊缝金属的机械性能，对焊缝金属的机械性能影响最大的是塑性，这是因为焊缝金属中溶解氢量增加的缘故，特别是低氢焊条吸潮时除上述影响外，对出现气孔的影响更为显著。
    一般酸性焊条（指钛钙型而言）在完整包装的情况下，6个月不会吸潮，如果气候条件好，在干燥的仓库保存一年也不会有什么变化，但打开包装的焊条，直接与大气接触，如果是雨天或潮湿气候，经过一天时间焊条药皮就有3%以上的水分吸入，已吸潮的酸性焊条建议在100—150℃温度下烘烤30—60分钟后使用，低氢焊条在使用前都应经过350℃烘烤1小时左右使用。
二、电弧的长度
    电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系，但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条，电弧长可能造成气孔，短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
三、焊接速度
    适宜的焊接速度事以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊物的热容量、结构形状等条件有其相应变化，不能作出标准的规定，要保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖熔池，使熔池内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔，在焊接时如运条速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂纹。
四、焊波的幅度
    根据焊接结构的接头形状，而焊波幅度的大小有相应的变化，一般焊波的幅度在焊条外径的四倍以内较为合适，手弧焊焊接中，由涂料生成的熔渣和保护气体，只能在一定范围内充分发挥机能，如果采取的焊波太宽时，电弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周围温度差的影响，使熔渣粘稠化，而不能很好的湿润着融溶铁水，恶化了各种杂质和气体向上浮出条件，因此有可能使焊缝造成夹渣和气孔，有时焊宽焊波为了增加熔池热量，增大电流，从而强大的电流将熔池吹大，熔渣吹向熔池的边缘使之不能很好的覆盖熔池铁水而影响熔渣的保护作用和熔池的冶金处理过程，往往因此造成焊缝的夹渣和气孔。