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1、本次处理的循环水系统为新安装建成的系统，管道内有许多铁锈、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，按循环冷却水处理工艺要求，必须对新安装的循环水系统进行化学清洗，以除去管道内的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等，使管道及设备金属内表面清洁，为循环水系统的下一道水处理工序（预膜）提供良好的条件。

2、清洗的原理

采用KJ-608粘泥剥离剂对冷却水/冷冻水系统的管道，开泵循环清洗10-14小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。在采用KJ-601除垢剂对冷却水/冷冻水系统的管道及设备进行化学清洗，KJ-601对铁锈等金属氧化物具有很强的络合能力，可将循环水管道及设备内的铁锈、氧化皮、焊渣清除掉，KJ-601具有的表面活性可将管道中的油污清除，而管道内的泥沙可在清洗剂的物理冲洗下而去除。

KJ-601对金属材料的腐蚀率在0.1-1g/m2.h，其性能温和，清洗的安全性很高，能用于碳钢、不锈钢、铜及铜合金、镀锌、铝及铝合金等材质，清洗的腐蚀量小于10g/m2,低于标准规定值。

3、清洗药剂的选择及工艺控制参数

  选用我公司的KJ-601除垢剂作为本次的清洗药剂，清洗控制参数为：

4、清洗操作步骤

a、准备好水源、电源; 生产设备处于停机状态，需解列清洗的设备，应按要求配好临时清洗管道。

b、化学清洗：投加KJ-608粘泥剥离剂对冷却水/冷冻水系统的管道，开泵循环清洗6-10小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理

c、在投加KJ-601除垢剂到冷却塔塔盘内，（冷冻水系统则投加到冻水箱内）开泵循环，使清洗药剂在设备及管道内循环清洗10-16小时，彻底除去管道及设备内铁锈、氧化皮、油污、焊渣、泥沙等污垢，清洗控制参数详见上表。

d、排放清洗废液：清洗结束后，立刻从管道最低点排放清洗废液。

e、人工清洗：废液排放完毕，采用人工清洗冷却塔，用高压水枪清理填料及塔盘内残留的污垢（冷冻水系统则人工清洗冷冻水箱），视情况而定拆洗Y型过滤器。

f、换水：向循环水系统加水，水位正常后，开泵循环约10分钟后停机排水，如此操作直至水质清澈，浊度值小于15mg/L,接着进行预膜。

冷却水、冷冻水系统预膜方案

1、预膜的目的

化学清洗完毕，按水处理工艺要求，应对管道及设备进行预膜处理，以使表面金属快速生成保护膜，提高管道及设备的耐蚀性。

2、预膜的原理

KJ-602金属预膜剂可在化学清洗后的金属表面快速生成沉淀型的保护膜，KJ-602可提高保护膜的致密性，提高保护膜的质量，增强膜的抗蚀能力。

提高预膜液温度，可提高成膜的速度，所以冷却水系统在热态预膜时，其预膜时间可小于冷态预膜时间。

一般情况下，预膜液的pH值控制在7-9时，预膜效果较好，在采用KJ-602预膜时，因药剂本身具有良好的分散性，对pH值的适应性强，故不需调节预膜液的pH值，简化了操作，同时可避免因操作控制不良而造成的质量事故。

3、预膜药剂的选用

选用我公司的KJ-602金属预膜剂作为预膜药剂

4、预膜的控制参数

a、操控参数：

5、预膜的方法

①、彻底排放清洗废液，并反复加清水冲洗系统数次，直至排水清澈且pH值呈中性。

②、投加KJ-602到系统中，开泵运行约48-64分钟后，按照预膜的工艺预膜。

③、预膜结束，停机排尽预膜液，加入清水，然后投加保养药剂进行水质保养，若不具备停机条件，可一边排水，一边加水，降低预膜剂浓度后，接着投加保养药剂进行水质保养。