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系统设备主要材质为碳钢材质。水系统中的设备和管道在安装过程中残留有大量的氧化皮（水锈）、泥沙、油污及残渣；按照《工业循环冷却水处理设计》（GB50050-2007）规范的要求，需对安装建成的冷却水系统管道及冷冻水系统管道设备进行化学清洗，除去管道及设备在安装过程中残留在系统中的铁锈、氧化皮、油污焊渣、泥沙等，钝化预膜及水质稳定处理，通过预膜处理，提高金属管道的耐腐蚀性，减少污垢的生成及提高其抗蚀能力。使设备达到安全、经济、高效运行，实现节约能源、降低成本之目的。

去除水垢方法：水系统化学清洗

一、冷却水管道除锈清洗方法：

1、做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

2、人工预洗：人工清洗冷却水塔，除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。

3、重新注入水后投加粘泥剥离剂KJ-609，开泵循环清洗6-10小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

4、投加除垢剂KJ-601，开泵循环清洗6-8小时，渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。

5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。

6、开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。

7、确认系统清洗干净，换入新水，投加金属预膜剂KJ-602，循环运行48小时以上，进行全系统管道预膜。

8、排放预膜废液，并按保有水量投加阻垢缓蚀剂KJ-603和杀菌灭藻剂KJ-604，以控制系统不出现结垢现象，转入系统日常运行水处理工艺操作。

二、冷冻水管道水锈清洗方法：

1、人工清洗膨胀水箱。

2、膨胀水箱投加粘泥剥离剂KJ-609，投药后循环6-8小时，将系统内生物污垢渗透剥离。

3、投加除垢剂KJ-601，循环6-8小时，将系统内的浮锈油污渗透剥离。

4、于系统的最低点排放所有冷冻水，若系统不能停机，则采取边排边补的方式置换清洗液，Y型过滤器，清除滤网污杂物。

5、加水至满，开泵循环10-20分钟、排水冲洗，如此重复操作多次，至系统冷冻水中不含明显固体物为止。管道末端设备有排污条件的应进行排污（逐层进行或每台风柜排污）。

6、缓蚀处理：向系统中投加冻水保护剂KJ-605，开泵循环3小时，取水样PH、药剂浓度两项指标，使PH值达8.5-10（如PH值小于8.5，则立即补足冻水保护剂），系统进入正常开机运行状态。

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