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       （1）由来设备诊断技术兴起于20世纪70年代，始用于航空航天等高风险行业。超高速飞机在航行中由于材料疲劳发生故障，机段之外 （1）由来人员难有幸免。将许多崭新的检测、监测成果综合一起，形成对设备运转状态的诊断，由不正常的信号提供可能发生故障的预警，可以防患于未然。它与失效分析比较优越之处就是预知危险征兆，在设备运转中加以消除，因此，它是可用在所有高风险设备上的实用技术。

        50年前乘坐火车时，可以看到手持检点锤的维修工，每当到站停车时，都会敲打车轮、弹簧和传动机构，由异声判断潜伏性故障。气相色谱技术出现后，用其检测变压器气体成分，可以预知是否存在绝缘破坏短路故障或过热故障，这是专用的潜伏性故障预知诊断技术锅炉承受着高温度、高压力，还有腐蚀介质的侵蚀，很需要采用诊断技术。在火电厂中传统的锅炉检修方法是定期的停炉大拆大卸，检查出什么部位有故障，进行消除缺陷检修，带有很大的盲目性。采用故障诊断技术后，能够随时发现水质异常，通过调控使之恢复正常；或者通过锅炉运转中的点检，消除缺陷。即使在定期的大修（甲检）中，由于运行中的诊断技术给出了确定的故障所在，能做到预知维修，口标明确，则检修质量和速度均可提高。

    （2）锅炉水汽质量监测与故障诊断技术火力发电厂的产品是单一的电能，这是很特殊的产品。它特别便于运输（输送），但是却无法贮存。因此发电、输电、供电、配电和用电同时完成，产供销同时完成。这就要求电能生产高度的计划性，这就是采用诊断技术的重要理由。

        锅炉的腐蚀结垢故障源自水汽质量异常，200MW及以上机组都配备水汽质量在线监测仪表，这是进行设备诊断的基础。到1980年之后，水汽质量行业标准开始建立完善，并向国际标准靠拢。规程标准趋于齐全，为设备诊断提供了可靠依据。进行失效分析30余年，接近300例各类故障案例的积累，可形成专家系统，以弥补规程标准规定的不足。

        将规程标准规定的水汽质量极限值进行分解，分解成警告值、注意值和期望值。通过水质处理、水汽质量监控、投药和排污等的控制，使锅炉水汽质量常年保持在期望值范围内，就不会发生故障，能使锅炉达到期望的使用寿命。当水汽质量中的某一指标超越注意值时，诊断体系会指出其可能的原因，给出查找和处理的方向、方法，并能指挥投药和排污的改变，使之恢复常态。必要时由值班人员根据诊断系统提示加以调整处理。当水汽质量中某一指标达到警告值时，诊断系统会在发出报警信号的同时，提供对故障处理的手段，通常按照诊断体系的提示处理，可使水汽质量异常消除，能在规定时间内恢复常态。如果水汽质量严重失常，虽经诊断系统的提示处理仍难奏效，诊断系统会提出应在若干时间内停机处理的建议，申报调度部门。诊断体系水汽质量的取值：警告值即规程规定的允许值，注意值是警告值的70%，期望值则≤40%警告值。

        影响锅炉水汽质量的最主要因素，是凝汽器泄漏对凝结水质的污染。诊断系统对凝汽器穿孔和断裂或渗漏都有诊断（判断），并有处理对策。在锅炉爆管事故中发展最快的是过热器超温爆管，诊断系统有专门的判断和处理方法。锅炉故障中最常发生的是水冷壁管的腐蚀穿孔、腐蚀脆爆和超温塑性爆破，诊断系统都分别进行判断，并提供处理对策。

       火电厂的锅炉机组可以凭借各种设备诊断系统，保证安全运行和材料延寿。例如对汽轮机轴系振动的监测诊断，对锅炉炉膛燃烧的险测诊断，对变压器潜伏性故障的监测诊断，对发电机绝缘老化的监测等。水汽质量故障的监测诊断是直接服务于锅炉材料延寿的技术