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方条一：冷却水系统化学清洗预膜

一、冷却水系统水处理技术：

在冷却水循环再用的过程中发生的一些化学反应以及生物衍生过程中对金属管材都有腐蚀作用，它会降低冷凝器、蒸发器热交换效率，使设备的耗能增大，进而增加经营成本。将工业设备的冷却水循环再用，并对其进行有效的水质处理，是实现节能降耗、开源节流的有效手段，因而有必要进行之。循环水水质处理应能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌三个目的而被广泛采用。现将我公司冷却系统的水质处理技术分别陈述如下：

敞开式循环冷却水系统主要是依靠冷却塔风机带动空气流动以及蒸发水份来产生降温，与此同时循环水被浓缩（盐份浓度增高），空气中有害物吸入冷却水中，使水质恶化。因而敞开式循环冷却水存在着更为严重的腐蚀、结垢、微生物及粘泥的危害，其水处理工艺比密闭式系统处理工艺更为复杂和严格。

二、水处理全年工作方案：

为了实现工业循环水水质处理国标GB 50050-2007中各项水质指标，达到保护工业设备，节电、节水等目的，根据贵厂循环水目前的状况，工业水处理拟按如下方案进行。

（一）冷却水处理工作方案：

（1）系统清洗：

目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物，为后继的管道预膜工艺提供良好基础。操作步骤如下了：

1、做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正常等，特别是排污口要保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。清洗工具的准备、检查。

2、人工预洗：人工清洗冷却水塔，除去淤泥和青苔等杂物以防止太多的粘泥和青苔堵塞过滤器。

3、重新注入水后投加粘泥剥离剂KJ-609，开泵循环清洗10-12小时，对全系统的管道内壁作杀菌剥离粘泥处理。

4、投加除垢剂KJ-601，开泵循环清洗10-12小时，渗透剥离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。

5、当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。

6、开启管道Y型过滤器清楚过滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。

7、主机冷凝器通炮清洗：管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。

8、确认系统清洗干净，换入新水，投加金属预膜剂KJ-602，循环运行48小时以上，进行全系统管道预膜。

10、排放预膜废液，进入日常保养，建议按保有水量投加阻垢缓蚀剂KJ-603和杀菌灭藻剂KJ-604，以控制系统不出现结垢现象。

清洗效果
 

化学清洗后，水塔及冷却水管道，冷凝器管道内水垢均会被溶解，经通泡后换热器铜管也会成原铜管色层，一般一年内不会再有因水系统管道结垢而导致主机高压的现象，如下图;
 

方条二：单机清洗通泡处理

目的：采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐浮垢等沉积物。操作步骤如下了：

1、做好清洗准备工作：仔细查看管路走向，排污及各阀门是否正常等。清洗工具的准备、检查。

1）把热交换器的进水口的法兰拆开接上软管（2分6米），软管这边接到蓄水桶。

2）把热交换器的出水口的法兰（软管接头）拆开接上软管（2寸20米）直接顺道蓄水桶里做个小循环系统。

3）小循环系统做好后加水启动耐腐蚀小水泵看管道的压力，接的软管是否可以承受压力，测试后在蓄水桶里投加除垢剂（原液），开泵循环清洗4小时（正洗2小时，反洗2个小时）。

4）当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡值后，在投加中和剂把废液中和（用氢氧化纳中和循环20分钟）在排掉。


 效果：单机清洗通泡处理只能保证当时清洗完成解决空调主机高压问题，不确定什么时间内又会有主机高压，可能会在2-3个月内，也可能会更短时间内。当时清洗后铜管内图可达如下效果; 

方条三：单机清洗通泡处理

单机清洗不能保证效果，只是做了通泡处理而已，操作过程如下图：